硅碳棒窯爐煙氣經由高溫余熱鍋爐降溫
2024-10-24 16:04:34 點擊：
高溫干法脫硫技術
高溫干法脫硫采用CFB脫硫塔脫硫，硅碳棒窯爐煙氣經由高溫余熱鍋爐降溫后(一般為330)進人脫硫塔內，脫硫劑例如消石灰通過給料系統加人至脫硫塔的進口段，含硫煙氣與加人的消石灰粉末充分混合，煙氣中的50:與消石灰粉末反應，脫硫反應一直持續到塵硝反應器復合濾筒表面，硫氧化物被脫除。
脫硫塔設有文丘里管，當脫硫劑和硅碳棒窯爐煙氣經由脫硫塔底部的文丘里管加速后進人脫硫塔內部，形成局部激烈的循環氣流，使硅碳棒窯爐煙氣和脫硫劑氣固兩相流在循環流化床塔內的滑落速度最大，從而增加床層密度，延長硅碳棒窯爐煙氣在脫硫塔內的停留時間，強化脫硫塔內的氣固混合，傳質傳熱，從而實現高效脫硫反應。
復合濾筒塵峭協同脫除技術
復合濾筒塵硝協同脫除技術是一種以高溫復合纖維濾筒為核心處理元件，將無機纖維過濾與SCR多種成熟的技術有機結合在一起的全新超凈技術工藝，適用于工況復雜的高溫煙氣治理。
脫硫后的煙氣進人塵硝反應器，在塵硝反應器進口煙道上設有噴氨系統，噴人的20%氨水快速蒸發為氨氣，氨氣與煙氣充分均勻混合。當脫硫后的煙氣經過復合濾筒時，被復合濾筒過濾和攔截，粉塵和脫硫產物被阻擋在復合濾筒外表面，并在清灰系統作用下一同被收集到灰斗中。灰斗中的脫硫灰由氣力輸送系統送至集中灰倉。當不含塵硫的煙氣由濾筒外流向濾筒內的過程中，在濾筒壁內的催化劑作用下，一與還原劑(1H辦進行脫硝催化還原反應，從而同步實現除塵、脫硝處理。
塵硝反應器采用獨立分室設計，每個分室進出口煙道上均設有關斷閥門。通過在線監測每分室的運行數據，當發現有管破損時，可將該分室暫時切斷，以實現系統在線更換濾筒的功能。
濾筒壽命可達sa以上，由于濾筒表面有塵餅形成，可保護催化劑免受砷、硒、鉀、鈉等元素毒化，避免催化劑中毒。濾筒的最佳使用溫度為300一350℃，在最佳使用溫度區間內，濾筒可長期保證95%以上的脫硝效率。http://www.yagpc.com/
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