制作和使用等直徑硅碳棒退火裝置的幾個問題
2023-03-17 11:48:31 點擊：
在進行等直徑硅碳棒爐溫控制的過程中，指示溫度低于給定溫度時，接點L:閉合，J1吸合，磁力起動器CQ吸合;溫度上升，高于或等于設定指針指示溫度時，CQ斷開。這種通電、斷電動作往復進行，直到九小時，微動開關動作，出爐信號燈亮(喇叭響)。同時，復位用的繼電器J:動作，傳動馬達剛斷電又被Jz的常開接點(因JZ得電)閉合得電。馬達又轉到原位，微動開關復位。
上述復位時間大約十分鐘左右。在這一段期間內可以把爐子移到下一條焊口上，系統自動進行下道焊口的退火。如需要暫停，可斷開開關Ko整個電氣控制見圖5。
制作和使用等直徑硅碳棒退火裝置的幾個問題以下七個方面的問題，需在制作和使用中注意。
1.等直徑硅碳棒兩端套上相應大小的銅鼻子。將功10(壁厚2毫米)的銅管，鋸成20毫米長若干個，依次套在35平方毫米的軟銅線上(電焊用的軟電線即可，但必須把軟銅線外皮剝掉)，按間距200毫米排好后，用錘子打扁。然后用MS鉆頭打眼，以便與等直徑硅碳棒兩端上的銅鼻子相連。
2.連接等直徑硅碳棒時，應接在等直徑硅碳棒兩端帶白色的金屬部位上。
3.銅鼻子遇到高溫很快氧化，造成接觸不良，接觸電阻增大，漸漸發紅，最后容易燒毀。事先應將銅鼻子鍍上一層焊錫。
4.對距離法蘭盤很近的焊口進行退火時，將籠形等直徑硅碳棒退火爐放到管子里面，以管的內徑作為爐子的外罩。把管子堵好，這樣就成了管內熱式等直徑硅碳棒退火爐。由管的內部加熱，而在管的外部測溫(圖6)。
5.程序給定套筒見圖7。工藝曲線畫在紙上，在不影響技術要求的情況下，把曲線拐點處修改平滑些。畫好后以溫度坐標軸為軸心，卷起來，形成一個圓柱形的筒。將它套在一個預先選擇好的薄壁金屬管上，貼牢。然后沿曲線軌跡將金屬管切斷，即形成兩部分。將做成的套筒從滾筒的兩端分別套在滾筒上，中間留5毫米距離，分別固定。
6.在現場使用期間，為縮短退火周期(由9小時降到3.5小時)，將程序給定部分取消。0 650℃升溫階段采用手動操作，即合閘后通電加熱，自然升溫到650℃。此時將動圈表投入自動控制恒溫(雙位式調節，設定在650℃), 1小時后斷電，自然降溫至常溫。實際測得的退火曲線見圖8。
7.采用雙位式調節系統時，恒溫控制偏差較大，這是經常出現的情況。我們在現場，對512, 560和650℃三點，分別觀察接觸器通、斷和溫度變化的情況。其結果是:當指示用指針升溫，與給定用指針重合時，接觸器斷開;指示用指針下降10℃，接觸器吸合，等直徑硅碳棒退火爐通電加熱。由于熱惰性等因素，溫度仍繼續下降38℃時，溫度才開始回升，直指示的指針與給定的指針重合，接觸器又斷開。此時爐溫并不立刻下降，而是繼續升高30℃才開始下降(以下同)。每通、斷周期的長短，與等直徑硅碳棒退火爐的保溫性能、被退火工件的大小、幾何形狀、儀表的時滯等因素都有關。在采用115安供電電流時，接觸器平均每5分鐘各通、斷一次。
由于使用時間不長，一些最佳參數數據還未進行觀察測試，有待今后總結。www.yagpc.com
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