高溫電硅碳棒窯爐除塵器進(jìn)行預(yù)除塵后再進(jìn)行脫硝反應(yīng)
2025-02-19 18:05:08 點(diǎn)擊：
高溫高塵布置
高溫高塵布置是將硅碳棒SCR反應(yīng)器布置在預(yù)熱器C,出口，出口煙氣溫度約為300-350 ℃，這個(gè)溫度區(qū)間的催化劑研制最為成熟，有利于脫硝還原反應(yīng)的進(jìn)行，其一次性投資省，占地面積小，但存在煙氣含塵量大對(duì)催化劑造成磨損與堵塞等缺點(diǎn)。
高溫中塵布置
高溫中塵布置是在高溫高塵的基礎(chǔ)上，煙氣先經(jīng)過(guò)高溫電硅碳棒窯爐除塵器進(jìn)行預(yù)除塵后再進(jìn)行脫硝反應(yīng)，此種方式雖可有效改善粉塵對(duì)催化劑的磨損，但保證高溫硅碳棒窯爐除塵器的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行依然是難題，面臨設(shè)計(jì)要求高、水泥廠(chǎng)空間受限等問(wèn)題。
中溫中塵布置
中溫中塵布置是將SCR反應(yīng)器布置在SP爐出口處，煙氣溫度約為200 ℃。因經(jīng)SP爐的部分除塵作用，粉塵含量有所降低，但仍無(wú)法完全避免煙塵造成催化劑的物理?yè)p傷。因煙氣溫度相對(duì)較低，反應(yīng)器體積減小，占地面積相對(duì)較小，但此種方式中所需的低溫催化劑體積數(shù)用量大，價(jià)格高，且在該溫度范圍內(nèi)易生成薪結(jié)的硫酸氫錢(qián)，在一定周期內(nèi)需用高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行解析，增加了能耗與設(shè)備投資。
高溫低塵布置
高溫低塵布置是在高溫中塵的基礎(chǔ)上，將高溫電硅碳棒窯爐除塵器替換成耐高溫的金屬濾袋硅碳棒窯爐除塵器，脫硝反應(yīng)器與硅碳棒窯爐除塵器合并為一體并共用鋼支架，脫硝所需的催化劑直接布置在硅碳棒窯爐除塵器凈氣室出口上方。從預(yù)熱器C，出口引出高溫高塵煙氣，經(jīng)過(guò)高溫金屬濾袋收塵將煙氣中的含塵量降到10 mg/Nm，以?xún)?nèi)，為后續(xù)的催化劑提供高溫微塵的絕佳運(yùn)行工況。
高溫低塵與其他布置相比，主要的特點(diǎn)有:①進(jìn)入脫硝系統(tǒng)前的粉塵濃度低，可選用高孔數(shù)的催化劑，用量小，比高溫高塵布置少;②因低塵的工況，解決了SCR脫硝催化劑易堵塞、磨損、中毒、壽命短的問(wèn)題，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，降低運(yùn)行成本;③催化劑直接布置在硅碳棒窯爐除塵器的頂部，經(jīng)除塵后的煙氣可均勻地通過(guò)催化劑層，減少氨逃逸;④脫硝后進(jìn)入SP爐內(nèi)煙氣可當(dāng)作為無(wú)塵環(huán)境，傳熱效果好，熱量回收高，對(duì)后續(xù)的高溫風(fēng)機(jī)磨損小。http://www.yagpc.com/
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