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       綜上所述，高溫電滬的硅碳棒因采用了新式的電器連接和遮擋的方法，大大減少了硅碳棒兩端的接觸電阻值，且不會增大硅碳棒的輸出電功率而損壞電滬，更不會出現燒熔燒壞夾2，同時也不會發生配電箱內硅碳棒電器連接的導線、螺桿、螺母等氧化加劇的現象。因此，改進后的硅碳棒的電器接觸方式，省時、省電、節資。我廣曾先后改裝了sakvv和14kW高溫電爐各1臺，SkW高溫電爐3臺，總什設備投資費用30a元左右。而節約的硅碳棒、大修費、節省的電費合計達上萬元，同時提高了設備在工作中的可靠性，保證了產品質量。改進方法簡單，經濟效益顯著。

       目前常用于硫酸生產裝置轉化工序開停車、催化劑升溫預熱的設備有管殼式熱交換器、感應電爐、硅碳棒電熱爐、電熱管電爐等。但以上幾種設備都不同程度地存在一些不足之處。

       轉化升溫用預熱設備，無論何種結構，都必須滿足工藝方面的要求:能長時間連續運行，熱效率高，耐高溫，不漏氣，對環境無污染，操作和檢修方便。

       山西省祁縣磷肥廠年產1萬噸硫酸裝置于1976年7月投產，為一轉一吸水洗流程。其轉化預熱設備最初采用以煤作熱源的管殼式熱交換器，列管選用必51X3.5無縫鋼管，不到2年無縫鋼管下部因高溫氧化被燒斷，而致整臺設備報廢。換用感應電爐，電爐絲需每年更換一次。又換用硅碳棒電熱元件，兩端必50 X 500接線段，中間發熱段必30 X 1200,溫度都在1000℃以上，升溫快。但其兩端接線段因熱脹而致漏氣，密封無法解決，對環境污染嚴重。

       祁縣磷肥廠日后在新擴建的年產2萬噸硫酸裝置中，轉化預熱設備選用電熱管發熱元件。開車運行不到1年就出現電熱管因高溫氧化而斷管一些電爐絲燒斷,U形電熱管變形嚴重，因無法更換，只好另置整臺設備。

       究其原因，筆者認為此種電熱管的結構設計不合理，不適應硫酸轉化升溫需較長時間連續運行的要求。電熱管結構為間接換熱，管外壁設計溫度為500℃，而電爐絲溫度則遠高于Soo C，電爐絲發出的熱量不能即時被帶走而致燒斷，熱效率也較低。碳鋼管經受不住長時間的高溫氧化、氧化鐵皮一層層地脫落而斷管。不銹鋼管耐高溫氧化，但解決不了電爐絲使用壽命短的問題。

       故此，筆者在該2萬t/a硫酸裝置的升溫電爐上，對內部的電熱元件進行了改造。改進后的電爐完全克服了以上幾種電爐的缺點。1987年6月投入運行，至今已7年，仍在使用。現將全新的改進型電爐設計情況分述如下。http://www.yagpc.com/