直接影響硅碳棒窯爐的使用壽命和玻璃質量因素
2024-11-19 17:10:19 點擊：
小型全氧電助熔玻璃硅碳棒窯爐與傳統玻璃硅碳棒窯爐的烤窯操作有較大不同，主要體現在溫度曲線的制定更有針對性;對硅碳棒窯爐下層磚結構與支撐鋼結構以及熱端設備間的絕緣要求更嚴格;對不同材質的配套設備(如電極，鼓泡等)在烤窯過程中受溫度和氣氛的影響表現出來的不同特性進行準確判斷，并做出切實可行的保護措施等。同時，在借鑒以往經驗的基礎上，通過改良烤窯設備和工器具，優化操作流程，最大限度地保證硅碳棒窯爐的使用壽命。
近幾年，全氧燃燒技術因成本偏高導致玻璃成品價格優勢喪失，在大型浮法和光伏玻璃生產線上的應用越來越少。而在一些對玻璃液質量要求高，利潤空間相對較大的特種玻璃，如電子玻璃，高檔器皿玻璃，玻璃纖維等生產線，全氧燃燒配合電助熔技術，獲得越來越廣泛的應用。
玻璃硅碳棒窯爐作為關鍵的熱工設備，在由冷態轉人熱態并投人使用的過程中，烤窯是一個至關重要的環節，直接影響硅碳棒窯爐的使用壽命和玻璃質量。本文結合多年經驗，對烤窯操作的一些要點進行簡要分析。
硅碳棒窯爐的結構不同，耐火材料匹配也不同。烤窯溫度曲線的制定也要隨硅碳棒窯爐結構的不同進行相應調整。
可以看出，不同耐火材料在不同溫度段的膨脹特性存在很大差異。比如帶有冷卻部的硅碳棒窯爐，因部分采用硅碳棒窯爐硅磚結構，在制定溫度曲線時，在兼顧各種電熔材料膨脹特性的同時，一定要考慮硅碳棒窯爐硅磚集中膨脹的特性。一般情況下，需要分別為熔化部，冷卻部制定不同的升溫曲線。
而對于一些采用鉑金通道的生產線，硅碳棒窯爐大多為全電熔磚結構，所有耐火材料均為線性膨脹。因此可盡量取消保溫點，為直線型升溫曲線。需要說明的是，150℃保溫點主要作用是排除水分，保溫時間可根據耐火材料加工時帶來的水分高低以及工廠所在地理位置的空氣濕度做相應調整，一般為24-48h。
另外，電熔AZS磚在1100℃時，有明顯的收縮。因此過大火(接火)溫度應快速跳過1100℃這個溫度點，以1150 ℃或1200℃為宜。一般情況下，采用天然氣(熱值8500Kcal/NM3)或柴油(熱值9500Kcal/NM3)烤窯時較為容易。采用其他燃料時，應視情況盡可能提高過火溫度。http://www.yagpc.com/
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