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       全氧燃燒玻璃硅碳棒窯爐熱化學再生技術主要通過以下兩種途徑達到硅碳棒窯爐節能減排的效果:1)燃料氣體甲烷和高濃度再循環煙氣(COZ和HZO)在熱化學再生技術附加的蓄熱室中被加熱，熱量帶入玻璃硅碳棒窯爐，從而達到硅碳棒窯爐節能的效果;2)甲烷和高濃度再循環煙氣在高溫蓄熱室中發生熱化學重整反應，生成HZ和CO，重整合成氣體燃燒值的增量以及煙氣的消耗使得玻璃硅碳棒窯爐能夠達到節能減排的效果。但是，甲烷一煙氣熱化學重整反應過程伴隨一系列化學反應，各反應在甲烷一煙氣重整過程中的參與程度也有所不同。甲烷干重整和甲烷蒸氣重整反應占比的增加能夠提高重整合成氣燃燒值，有助于玻璃硅碳棒窯爐實現節能減排的效果。而甲烷裂解(生成炭黑和氫氣)反應和CO與HZO生成COZ和HZ的反應，容易導致重整合成氣體燃燒值的降低，不利于玻璃硅碳棒窯爐節能減排。在甲烷一煙氣重整過程中，甲烷一煙氣流量比不同，各重整伴隨反應在重整過程中參與的程度和占比也會不同。不合理的甲烷一煙氣流量比容易導致甲烷一煙氣重整過程中，有效氣產量偏低、合成氣燃燒值下降，不利于玻璃硅碳棒窯爐節能減排。因此，研究不同甲烷一煙氣流量比對重整過程各反應占比的影響，以及優選出最佳甲烷一煙氣流量比十分重要。在不同實驗參數條件(如表1所示)下，甲烷一煙氣熱化學重整反應中各物質的量隨溫度變化的關系如圖3所示，其中，CHQ,COZ的值為重整反應物轉化速率，CO,HZ,CZ的值為重整生成物生成速率。根據反應物與生成物的種類和比例可列出甲烷一煙氣重整過程可能發生的反應，如表2所示。設各參與反應所需物質的量分別為a,b,c,d,e了,g,h和i，甲烷總消耗量為1mol。根據反應各物質比例及元素原子平衡，可求得甲烷一煙氣重整過程中各伴隨反應所需物質的量，即重整過程各反應占比，結果如表3所示。http://www.yagpc.com/