硅碳棒旋磁套筒的制造質量低劣原因
2021-05-21 17:09:33 點擊：
1.CG硅碳棒旋磁套筒的制造質量低劣，不僅絕緣性能籠，而且不能承受高溫，在磁套筒上有明顯的鐵質夾雜物，尺誤差也較大。
2.電阻絲由原95毫長改為必3.5毫米，仁磁套簡上的螺旋槽是按必2.95毫米制泣的，將電阻絲纏繞后，甩阻絲在槽內卡的之加熱后散熱良，甩阻絲的熱膨脹將旋槽漲裂，造成磁套筒炸裂。
3.安裝時，磁套筒與桿之問加了一根鋼管，與磁套筒直接接觸，中間未填充絕緣填料，這祥造成了磁套筒擊穿短路的可能。
一、在送屯試運轉時，發現出口的氣溫升的緩慢，在爐膛內又無測溫點，不知爐膛內.溫度。此行將后二組電熱元件相繼投入，向時減小進風矗，實際上造成爐膛內熱量帶不出去，爐膛溫度升高而出口溫度卻上升緩慢，造成了惡性循環。
根據上述分析的原因，只要洽當的進行處理，就可以恢復原電爐使用。但是由于現場沒有磁套筒、電阻絲等備件，無法恢是甩為適應化工試車的急需，只好將電阻絲護改為硅碳棒爐。
二、電加熱爐的改造及運行情況
電加熱爐的改造是根據現場的實際條件，盡量利用原有的設備和管道，只改變了妒內部的加熱元件。因此確定改造后的硅碳棒爐仍為立式爐，即利用原有電爐的爐體，從上部加高950毫米，以滿足裝設12層硅碳棒組的要求(爐體其它尺寸不變)，冷空氣仍由爐下部進入，但改由頂部出，氣流方向與硅碳棒垂直，在頂蓋上設有熱電偶插入孔，以測定爐膛內的溫度。如附圖六。根據操作工藝的要求，予熱爐的出口氣溫為485--525C，氣量為系統全氣量的1/4-1/3。本系統全氣量每小時為6400標準米，予熱爐出口氣量每小時1100--2100標準米”。將熱量折算成電功率為350--480千瓦，實際采用原電爐的電功率為49-5千瓦。根據原有電爐爐膛內徑曰1270毫米，外徑必1930毫米，并考慮到在減小硅碳棒的表面負荷的墓礎上，盡量減少林的數髦(即選擇率較大的硅碳棒)，而選用必30x1300500的硅碳棒，其技術特性參數如下:每支棒在下列爐溫(發熱表面溫度1400)時許用負荷發熱部表面積1124.6厘米z在1400℃時電阻范圍1,6--2.9歐母根據制造廠提供的數據，當爐膛溫度為1000℃時，允許的表面負荷Wmax=35瓦/厘米2。www.yagpc.com
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