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    實驗前，先檢查測溫系統、電路、氣路和水冷卻系統，操作控制臺上儀表。硅碳棒電爐按規定燒成曲線升溫，逐步增加電流、電壓，使爐溫上升，每隔一定時間(如。5小時)，連續測量No.1一No,B熱電偶的溫度，同時測量硅碳棒電爐溫度計溫度，熱電偶冷端溫度、電壓、電流，計算出爐子功率。測量時要經常校準標準電池。本次實驗，加熱。小時，爐溫為I5009C，開始自動恒溫。恒溫結束后，斷電降溫，當爐溫降到110Q℃時，打開活動爐墻冷卻。實驗表明，該爐冷卻快，提高設備周轉率。在升溫前，N:氣流量適當增大，以排除氣氛室內空氣。在硅碳棒電爐升溫、值溫和降溫至oo9c以前，始終要通入N:氣。用轉子流量計檢測流量。N:氣進爐溫度為室溫，出爐溫度是采用表面溫度計測量硅碳棒端部出口管的表面溫度得到。水路控制在硅碳棒電爐兩個活動爐墻的外表面，與硅碳棒軸向垂直的前后兩個端面，爐底及硅碳棒的兩端的環形套管都設有水冷卻裝置，冷卻水的分布及流向如圖3所示。該硅碳棒電爐有4個冷卻水入口，6個冷卻水出口。待硅碳棒電爐恒溫后，測量冷卻水的流量和進出口水的溫度。進水溫度可測同一進水管中的水溫。用稱重記時法測量冷卻水的流量。在氣氛燒成室里，升溫、恒溫和降溫過程中溫度場的分布如圖4所示。實驗結果表明，爐膛均溫區最大長度為2SOm。左右。升溫2小時，爐襯溫度較低，爐墻溫度梯度大，均溫區長度占爐膛長度的40左右。隨著爐溫不斷升高，爐墻蓄積熱量增加，溫度梯度逐漸減小，燒成室的高溫區也增大。升溫3,5小時，均溫區長度占爐膛長度約60。爐溫再繼續增加，爐膛各點溫度均勻地上升，均溫區長度基本不變。上述情況說明，當爐墻溫度較低，在大量吸熱過程中，發熱體供給的熱量迅速被較冷的墻體吸收，而使本身溫度差減少。硅碳棒燒成室，由于兩端散失的熱量比中心部位大，并且低溫爐墻吸熱速率高。因此，硅碳棒均溫區長度較短。隨著升溫時間延長，爐墻溫度上升，積熱量增多，使硅碳棒均溫區逐漸向兩端伸長，并保持穩定。